3/10/2025
Prefabbricazione infrastrutturale: ottimizzare la produzione di conci per tunnel
Nel contesto delle grandi infrastrutture, la produzione dei conci prefabbricati per tunnel impone standard tecnici elevatissimi.
Scopri come TNL ottimizza la produzione di armature per tunnel!
L’armatura interna gioca un ruolo decisivo: da essa dipende l’affidabilità dell’intera struttura.
Le soluzioni tradizionali per la produzione delle armature, spesso artigianali e frammentate, pongono seri limiti in termini di produttività, controllo e sicurezza.
La complessità delle armature interne, unite alla necessità di garantire qualità, efficienza e continuità produttiva, rende indispensabile rivedere i metodi tradizionali.
Ecco perché nasce l’esigenza di automatizzare e industrializzare il processo.
In questa direzione si inserisce TNL, impianto per la produzione automatica di armature elettrosaldate per tunnel.
Nel settore della prefabbricazione infrastrutturale, la realizzazione di gallerie rappresenta una delle sfide più impegnative.
I conci prefabbricati che compongono l’anello del tunnel devono rispondere a requisiti estremamente rigorosi in termini di: resistenza, durabilità e precisione geometrica.
E la qualità dell'armatura interna diventa un elemento determinante per l'intera struttura.
Le sfide della produzione tradizionale
I conci vengono rinforzati principalmente seguendo tre metodi:
- Con fibre metalliche: metodo che, non richiedendo l’impiego di armature specifiche e impianti dedicati, comporta prestazioni meccaniche più limitate, e risulta quindi poco utilizzato nei progetti con specifici requisiti tecnici.
- Con staffe e barre: in questo caso, l'armatura viene assemblata manualmente posizionando armatura sciolta su delle dime. Questo metodo, però, richiede un elevata quantità di manodopera, comporta una bassa produttività e un’alta variabilità qualitativa, dovuta alla possibilità di errori o imprecisioni nelle fasi di piegatura o di taglio.
- Con elementi elettrosaldati: questa soluzione consente di ridurre drasticamente il numero di componenti da assemblare e di velocizzare il montaggio, ottenendo maggiore uniformità. Questo metodo di produzione, però, deve seguire standard qualitativi molto elevati, sia a livello di precisione strutturale che di tenuta della saldatura, questo perché le armature prefabbricate, sono indeformabili, quindi non possono essere corrette manualmente in fase di assemblaggio.
TNL: efficienza, precisione e saldatura certificata
TNL, l’impianto sviluppato da AWM – Schnell Group è una vera rivoluzione per i produttori del settore, inserendosi tra le soluzioni automatizzate per la produzione di armature elettrosaldate per tunnel prefabbricati.
Garantisce:
- Precisione geometrica, tramite i dispositivi meccanici di centraggio e posizionamento automatico dei fili;
- Alta qualità della saldatura, grazie al monitoraggio costante dei parametri;
- Minor impiego di manodopera, un solo impianto è in grado di sostituire fino a 20 saldatori per turno;
- Aumento della produttività, grazie a una cadenza di lavoro continua;
- Automazione completa, che riduce la dipendenza da operatori specializzati.
Più velocità, meno margine d'errore
Con TNL, la produzione di armatura per conci passa da essere un processo artigianale, complesso e soggetto a variabili non controllabili, ad essere un sistema industrializzato e automatizzato, in grado di garantire qualità costante e tempi certi.
Una scelta strategica per i prefabbricatori che operano nel mondo delle infrastrutture e vogliono affrontare grandi commesse con efficienza, affidabilità, rispettando standard elevati.
