20/9/2023 Barneveld, Netherlands

BOSCH BETON sceglie AWM per realizzare armature per muri di contenimento in maniera automatica

I muri di contenimento possono sembrare un elemento di nicchia nel mercato della prefabbricazione, ma sono tra i più comuni e utilizzati nell'edilizia non residenziale. Questi elementi sono prodotti in varie forme e dimensioni e trovano applicazione in molti campi come l'agricoltura, la gestione del suolo e del terreno, i canali d'acqua, le recinzioni, le opere stradali, le morse per l'insilamento, lo stoccaggio e altri ancora. Nonostante sembrino piuttosto semplici sia nella geometria che nella composizione, la progettazione e la produzione di questi elementi possono essere piuttosto impegnative, in quanto spesso devono rispettare tolleranze rigorose, resistere a carichi pesanti, a sollecitazioni di flessione, ad ambienti umidi o chimici, al contatto con il terreno e sono anche soggetti agli agenti atmosferici. 

Per durare a lungo in queste circostanze (oltre 50 anni), la qualità del calcestruzzo deve essere molto elevata e l'armatura deve essere disposta con cura, soprattutto nel punto debole che si trova negli angoli acuti a 90° del piede. Inoltre, come per molti altri tipi di elementi prefabbricati (pareti, solai...), viene data grande importanza alla riduzione del peso e quindi delle quantità di materie prime, per risparmiare sui costi ed essere più competitivi sul mercato, mantenendo inalterate le prestazioni in cantiere degli elementi.

Bosch Beton

Quando si parla di muri di sostegno, i Paesi Bassi sono sicuramente il mercato di riferimento in Europa, insieme ai Paesi limitrofi, grazie alla loro geografia, all'abbondanza di canali e corsi d'acqua, alla famosa agricoltura, alla gestione del suolo e alle reti stradali e ferroviarie altamente sviluppate. All'interno di questo mercato, Bosch Beton è sicuramente il produttore e fornitore di riferimento.
  
Bosch Beton è un'azienda a conduzione familiare nata nel 1968, che oggi ha sede in un bellissimo stabilimento all'avanguardia nella città di Barneveld, costruito solo 5 anni fa e dotato di tecnologie all'avanguardia per la prefabbricazione. Con una forza lavoro di circa 100 persone, l'azienda realizza ogni anno oltre 4.500 progetti in tutta l'Europa nord-occidentale, che si traducono in più di 50.000 pezzi di muri di sostegno e muri di contenimento. Per i tipi più comuni e utilizzati, circa 7.000 muri sono sempre in stock e pronti per essere consegnati ai cantieri, ma ci sono anche progetti personalizzati in cui i muri sono progettati e prodotti per esigenze specifiche.



Sostenibilità e innovazione sono priorità assolute per l'azienda: il tetto dello stabilimento è coperto da pannelli solari che alimentano l'intero impianto, l'acqua piovana viene raccolta e utilizzata quando necessario e la ricerca interna è orientata verso una produzione 100% circolare, con enormi vantaggi già ottenuti per i prodotti senza cemento. Inutile dire che la qualità delle pareti che ne deriva è superiore e per questo motivo Bosch Beton è in grado di fornire garanzie importanti, anche fino a 20 anni, sui propri prodotti.

Armatura di rinforzo

Per quanto riguarda l'armatura di rinforzo, Bosch acquistava tutte le reti elettrosaldate dal mercato e quindi teneva un'enorme scorta in fabbrica. Tutte le reti sono speciali, con spaziature variabili tra i fili, diametri diversi e lunghezze diverse dei tondini nella stessa rete. Un gran numero di prodotti è stato sagomato manualmente su diverse stazioni di piegatura manuale, con alcune piegatrici personalizzate non disponibili sul mercato e quindi realizzate a mano da tecnici Bosch esperti, per produrre le forme speciali.

Poiché ovviamente i grandi fornitori di reti non sono in grado di gestire tipi di reti speciali e ordini personalizzati in piccoli lotti, i tempi di consegna sono diventati sempre più lunghi. 
Con l'intenzione di ridurre le scorte, liberare spazio in fabbrica e ridurre i lavori manuali per gli operai, Bosch ha infine deciso di investire in una linea di saldatura e piegatura delle reti completamente automatica tra il 2020 e il 2021, nonostante la pandemia globale.

Rimanendo in contatto solo con pochi fornitori selezionati in grado di produrre un impianto così impegnativo, la discussione tecnica è andata avanti per diverso tempo. I disegni di rinforzo dei muri di sostegno sono stati analizzati e rivisti nei minimi dettagli, per capirne la fattibilità e cercare di trovare la configurazione migliore per la macchina, ottimizzando il flusso di lavoro e riducendo il più possibile i tempi di fermo

Alla fine, il lavoro è stato assegnato al produttore italiano AWM Srl.



La macchina

AWM ha prodotto il modello di macchina "Flexiweld SF", parte della ben nota famiglia Flexiweld con una lunga storia di innovazione alle spalle e il primo esemplare risalente all'anno 1991.

Tracciando solo i punti salienti, questa macchina è alimentata da bobine compatte di filo da 5 tonnellate con diametri diversi; i fili vengono raddrizzati da due raddrizzatrici con rotori e sistema di taglio al volo, per separare la parte trasversale dalle barre lunghe e aumentare la produttività. Il processo di saldatura è immediatamente seguito dalla piegatura con l'unità Autobend e la macchina termina con una lunga rulliera su cui vengono impilati i prodotti.

Questo impianto per rete elettrosaldata speciale è oggi completamente automatico e lavora senza operatore o con bassa supervisione, richiedendo solo poche operazioni manuali come il cambio bobina e lo scarico dei prodotti finiti.

Anche se le macchine personalizzate sono sempre state una consuetudine per AWM, il progetto ha presentato diverse sfide dal punto di vista tecnico ma le nuove funzionalità sono state sviluppate con estremo successo. 
In primo luogo, a causa della progettazione specifica dei muri di sostegno, l'armatura è spesso intricata e molto densa nel piede in cui le reti sono combinate insieme; per questo motivo, la macchina può saldare fili longitudinali a passo continuo ("libero" o "senza griglia"), il che significa che il posizionamento delle barre è controllato ogni millimetro
La maggior parte delle reti utilizzate da Bosch nella sua produzione è piegata automaticamente in linea, a volte le barre trasversali devono rimanere all'interno e a volte all'esterno della sagoma piegata. 
La macchina è quindi dotata di un grande ribaltatore di reti longitudinali fino a 8 metri di lunghezza che ne migliora la velocità evitando tempi di inattività; tuttavia, le reti molto corte vengono saldate così rapidamente che il ribaltamento viene effettuato più avanti nella linea. 

Per diminuire i tempi di inattività causati dal cambio mandrino di piegatura, è stato realizzato un banco mobile che consente di stoccare 7 tipologie di mandrini, di cui uno per la piegatura virtuale
Per adattarsi a qualsiasi configurazione dei fili longitudinali con il passo continuo, era necessario regolare anche la posizione di ogni singolo mandrino. Per posizionare in modo preciso ogni singolo perno di piegatura, AWM ha sviluppato un sistema automatico in grado di posizionare i mandrini sulla trave di piegatura e di riporre i diametri non utilizzati su un banco mobile a lato.

Questo modello di Flexiweld presenta innovazioni e optional sviluppati appositamente per il cliente Bosch Beton

Installata nel Giugno 2022, la macchina lavora a pieno regime e, ad oggi, ha raggiunto una produttività del 90% durante il turno lavorativo.


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